Proceso de producción

La mayor parte del papel se elabora a partir de pasta de madera, aunque también se pueden utilizar otros materiales, por ejemplo textiles o fibras. El proceso de fabricación del papel no ha cambiado, al menos en lo esencial, desde que fue descubierto, pero en MB, tras casi tres siglos de perfeccionamiento y mejoras, la fabricación moderna del papel se ha convertido en un procedimiento fascinante de tecnología punta.

Nuestro proceso de fabricación abarca las siguientes fases:

Almacén de materialTodo empieza con la materia prima. Primero realizamos una cuidadosa selección de las mejores pastas para la producción de papel y a continuación controlamos la calidad de los ingredientes, antes de poner en marcha el proceso.

Preparación de la pasta La pasta, que viene en forma de láminas o de balas, se introduce en una máquina extractora de pulpa (o pulper), donde la pasta se mezcla con agua y determinados productos químicos hasta conseguir la concentración óptima para la producción de papel.

Sistema de depuración La gran calidad de los papeles que producimos exige disponer de un sistema que elimine adecuadamente las impurezas de la pasta. Para ello MB utiliza el sistema de depuración ciclónica más moderno.

 Formación de la hojaPara elaborar papel se necesita una suspensión de fibras diluidas en agua que se tamiza a través de una tela hasta formar una capa de fibras entretejidas de forma aleatoria.

 Secado El agua se extrae de la capa de fibras mediante presión y secado para producir el papel.

Sistemas de control de calidad en líneaYa finalizado el papel, controlamos en línea las características más críticas. Disponemos de medidores de gramaje, espesor, humedad, formación de hoja ... Además, contamos con equipos con cámaras de alta velocidad para detectar los defectos en el papel mientras se produce.

Máquinas cortadoras bobinadorasuna vez preparado el papel, dispuesto ya en rollos, se adapta a las necesidades exactas del cliente: altura, anchura, packaging, etc.

Departamento de CC y I&DRealiza una comprobación a posteriori de las sustancias utilizadas, la porosidad, la resistencia a la tracción, la resistencia a la tracción en húmedo, el pH, la suciedad (según TAPPI), el contenido de ceniza… Además, inspecciona que cada calidad de papel producida tenga las características exactas, previamente definidas.